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　　螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能、壓扁和擴(kuò)口試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求才能進(jìn)行出廠。螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：
　　1、從表面來看，即在外觀檢查中。焊接接頭外觀檢查是一種簡單且應(yīng)用廣泛的檢查方法，也是成品檢查的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般來說，它是用肉眼，借助標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡來檢查的。若焊縫表面有缺陷，焊縫內(nèi)部估計(jì)也有缺陷。
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　　2.物理檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢驗(yàn)的一種方法。通常，無損檢測用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無損檢測包括超聲波、射線、滲透、磁性檢測等。
　　3.壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：除嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還應(yīng)對壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)是常見的?？梢詸z查在壓力下工作的容器和管道的焊接緊密度；氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、更快速。與此同時，被測產(chǎn)品不需要排水處理，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。然而，這種試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更危險。在試驗(yàn)過程中，要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，預(yù)防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。
　　4.致密性試驗(yàn)：對于儲存液體或氣體的焊接容器，通過致密性試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密性缺陷，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、焊接不完全和組織疏松。密集度試驗(yàn)方法包含煤油試驗(yàn)、帶水試驗(yàn)、水沖洗試驗(yàn)等。
　　5.水壓試驗(yàn)，每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無泄漏。試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式計(jì)算：P=2ST/D公式，S-水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的小屈服值（Q235為235兆帕）的百分之60來選擇。穩(wěn)壓時間：D小于508，測試保壓時間不小于5秒；D508測試壓力應(yīng)保持不少于10秒。鋼管焊縫、對接焊縫和環(huán)焊縫的修補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行x射線或超聲波檢查。用于輸送可燃普通流體的鋼方向螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行百分之100 s x射線或超聲波探傷，用于輸送水、污水、空氣和加熱蒸汽（百分之20）等普通流體的鋼管螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行x射線或超聲波探傷抽查。

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